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圓柱面磨削和加工范圍

磨削方式 頂磨 托磨 最大磨削直徑 Φ800mm
圓度 0.003mm 0.002mm 最小磨削直徑 Φ80mm
圓柱度 0.003mm/m 0.002mm/m 頂尖距6000mm
輥形誤差 0.003mm/m 0.002mm/m 軋輥最大重量(頂磨、托磨)10T
表面粗糙度 Ra:0.2um Ra:0.2um 磨床最大輸出功率(約)100kw

軋輥磨床基本功能

具有中文操作界面的人機對話功能,具有專用軋輥磨床功能的專用菜單。可以在機床磨削時顯示磨床各運行工藝參數(shù)(如:砂輪線速度、頭架轉速、進給量、循環(huán)次數(shù)、進給補償率、拖板移動速度、進給補償?shù)龋>哂懈鶕?jù)磨削參數(shù)的編輯,自動生成磨削程序功能。具有磨削前或在磨削過程中進行磨削參數(shù)的隨機改變,實時生效功能。具有砂輪磨損及修整后的補償功能。具有工件安裝錐度誤差補償磨削功能。具有根據(jù)機床實時磨削負載參數(shù)的采樣,優(yōu)化磨削參數(shù)控制功能。具有砂輪對工件的自動對刀以及砂輪自動修整過程的自動控制功能。具有機床保障報警及故障內(nèi)部顯示功能。具有數(shù)據(jù)輸入、輸出,數(shù)據(jù)打印功能。具有砂輪架進給超程、過載保護功能。具有頭架無極變速及砂輪恒線速功能。具有機床斷電砂輪自動后退功能。

設備展示

快速測量功能

本機床在自動磨削循環(huán)中,測量系統(tǒng)只需對輥面進行一次檢測(從軋輥的一端測量至另一端,并返回輥身中部),即可同時測量出軋輥直徑、輥形、圓度、同軸度等尺寸及精度數(shù)據(jù),并且可將這些結果顯示或打印出來(包括輥形理論曲線和誤差曲線)

尾架位置自動測量功能

在直徑測量基準校正、砂輪修整及砂輪直徑檢測過程中,系統(tǒng)將自動準確無誤地確定各特征點(基準盤、金剛筆)在Z軸方向的位置(不受尾架位置改變的影響)。

參考點快速返回功能

配備直線光柵的各伺服軸具有快速返回參考點功能,即伺服軸在作參考點返回操作時只需要移動很小的距離即可,這樣能大大減少準備時間,避免無謂的機械磨損。

砂輪寬度補償

為進一步提高曲線磨削的精度,減少砂輪寬度對曲線磨削的影響,專門研發(fā)了砂輪寬度補償軟件,系統(tǒng)根據(jù)設定參數(shù),對曲線磨削中由于砂輪寬度造成的曲線誤差進行自動修補。